Оргпром Конгресс

Congresso Internacional de Líderes de Performance 2018

Что будет на Международном Конгрессе Лидеров Производительности 2018

В этом году три ключа для бережливого открытия цифрового «завтра»:

Industry 4.0

Как создать глобально конкурентоспособную организацию на основе разумных производственных систем с учетом возможностей Индустрии 4.0 для формирования инновационных бизнес-моделей

Society 5.0

Как создать из начальников и работников чемпионские команды лидеров и творцов, развивая человеческий капитал в условиях Общества 5.0, усилив знаменатель в формуле производительности

Association

Национальные инициативы Конгресс и Конкурс лидеров производительности на Кубок им. Гастева + глобальные соревновательные программы по системам управления: возможности синергии

Что круче: Кайдзен или Цифра? Что эффективнее: бережливые преобразования или цифровая промышленная революция номер 4? Корректны ли такие противопоставления? Важна ли здесь последовательность, и, если да - то какая? Когда включать Лин, Кайдзен и прочие концепции управления, а на каком этапе пора оцифровываться? Почему при развитии производственных систем уже сейчас опасно игнорировать возможности Индустрии 4.0?

9 лет назад Правительство мирового индустриального лидера - Германии
инициировало целевую программу цифровизации промышленности
26 млрд. устройств будет подключено к интернет в 2020 - в несколько раз больше чем численность населения.
В «умных фабриках»  машины будут понимать свое окружение и смогут общаться между собой, а также с бизнес-системами поставщиков и потребителей. Производственное оборудование, получая сведения об изменившихся требованиях клиентов, сможет само вносить корректировки в технологический процесс. В результате производственные системы станут способны к самооптимизации и самоконфигурации, оборудование будет осуществлять самодиагностику.

Заготовка сможет сообщать станку какие именно операции необходимы  для ее обработки и какой инструмент выбрать, а транспортной системе – по какому маршруту следует ее передать для последующей операции.   Детали агрегатов смогут сами сигнализировать о своем износе и передавать через интернет заказы  изготовителям запчастей и предупреждать службы сервиса о планируемых ремонтах.

Если производственная система будет самооптимизироваться, то какая роль остается кайдзен?

Потребуется ли при этом 5С, ТРМ, визуализация и быстрая переналадка?

Как сделать бережливой цифровизацию бизнеса?

И как преумножить развитие производственных систем цифровыми возможности?