DWSIM

DWSIM — это симулятор стационарного химического процесса, включающий:

- Функциональность в автономном режиме: нет необходимости подключаться к онлайн-базам данных или серверам, DWSIM работает на вашем устройстве полностью автономно, где бы вы ни находились!

- Интерфейс рисования технологической схемы процесса (PFD) с сенсорным управлением: аппаратно-ускоренный интерфейс PFD с сенсорной поддержкой позволяет инженерам-химикам создавать сложные модели процессов за несколько минут.

- Расчеты VLE/VLLE/SVLE с использованием моделей уравнения состояния и коэффициента активности: расчет свойств жидкости и фазового распределения с помощью усовершенствованных термодинамических моделей.

- База данных соединений с обширными данными по более чем 1200 соединениям.

- Строгие термодинамические модели*: PC-SAFT EOS, GERG-2008 EOS, Peng-Robinson EOS, Soave-Redlich-Kwong EOS, Lee-Kesler-Plöcker, Chao-Seader, модифицированный UNIFAC (Дортмунд), UNIQUAC, NRTL, закон Рауля и таблицы Steam IAPWS-IF97

- Свойства теплофизического состояния (фазы): энтальпия, энтропия, внутренняя энергия, свободная энергия Гиббса, свободная энергия Гельмгольца, коэффициент сжимаемости, изотермическая сжимаемость, объемный модуль, скорость звука, коэффициент расширения Джоуля-Томсона, плотность, молекулярная масса, теплоемкость, Теплопроводность и вязкость

- Свойства одного соединения: критические параметры, ацентрический фактор, химическая формула, структурная формула, регистрационный номер CAS, температура кипения, давление пара, теплота испарения, энтальпия идеального газа, энтальпия образования идеального газа при 25 C, отсутствие Гиббса идеального газа. Энергия образования при 25 C, энтропия идеального газа, теплоемкость Cp, теплоемкость идеального газа, теплоемкость жидкости, теплоемкость твердого тела, теплоемкость Cv, вязкость жидкости, вязкость пара, теплопроводность жидкости, теплопроводность пара, плотность твердого тела, жидкость Плотность и молекулярный вес

- Комплексный набор рабочих моделей агрегата*, включающий смеситель, делитель, сепаратор, насос, компрессор, детандер, нагреватель, охладитель, клапан, укороченную колонну, теплообменник, сепаратор компонентов, сегмент трубы, колонны строгой дистилляции и абсорбции.

- Поддержка химических реакций и реакторов*: DWSIM поддерживает конверсионные, равновесные и кинетические реакции вместе с соответствующими моделями реакторов.

- Параметрические исследования блок-схемы: используйте инструмент анализа чувствительности для запуска автоматических параметрических исследований вашей модели процесса; Инструмент Flowsheet Optimizer может привести моделирование в оптимальное состояние в соответствии с заданными пользователем критериями; Инструмент «Калькулятор» может считывать переменные схемы, выполнять над ними математические операции и записывать результаты обратно в схему.

- Характеристика нефти: инструменты определения характеристик кривой дистилляции Bulk C7+ и TBP позволяют создавать псевдосоединения для моделирования объектов переработки нефти.

- Механизм вычислений с параллельным многоядерным процессором: быстрый и надежный алгоритм расчета блок-схем, использующий преимущества многоядерных процессоров современных мобильных устройств.

- Сохранение/загрузка XML-файлов моделирования на устройстве или в облаке.

- Экспорт результатов моделирования в PDF и текстовые документы.

* Некоторые предметы доступны через единоразовые покупки в приложении.

О МОДЕЛИРОВАНИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Моделирование химических процессов — это основанное на модели представление химических, физических, биологических и других технических процессов и операций в программном обеспечении. Основными предпосылками являются глубокие знания химических и физических свойств чистых компонентов и смесей, реакций и математических моделей, которые в совокупности позволяют рассчитывать процесс в вычислительном устройстве.

Программное обеспечение для моделирования процессов описывает процессы в виде блок-схем, где операции агрегатов расположены и связаны потоками продуктов или продуктов. Программное обеспечение должно решить баланс массы и энергии, чтобы найти стабильную рабочую точку. Целью моделирования процесса является поиск оптимальных условий для процесса.