Plastics SIM

Al crear nuevas piezas de plástico o diseñar moldes para producirlas, surgirán muchas preguntas pequeñas durante el día.

Algunos son simples, como ¿cuántos mm tiene una pulgada? Otros son más complejos ya que se debe tomar la decisión de comprar un sistema de canal caliente o utilizar un canal frío en su lugar.

Y a veces uno solo necesita un poco de ayuda para interpretar correctamente un código de color en el modelo CAD.

Para apoyar el trabajo diario de los diseñadores de piezas y moldes, la aplicación se divide en cinco áreas principales.

Echemos un vistazo a cada uno de ellos para ver qué hay para usted:

1. Conversión de unidades

Hay una selección de 16 grupos que contiene parámetros específicos para cada grupo.

Cada uno de los parámetros de un grupo se puede calcular en otro, por ejemplo g/cm3 en lbm/in³.

Los grupos van desde temperaturas, volumen específico y densidad hasta masa, potencia y caudal.

Cada uno de los parámetros disponibles se puede ver y se utiliza en la industria del plástico.

A menudo es necesario convertir una unidad en otra y se hace rápidamente con las funciones de esta sección.

2. Diámetro equivalente

Esta es una sección dedicada a los chicos de simulación. Si se necesita realizar una simulación de llenado para una pieza de plástico, es necesario agregar el sistema de corredores para obtener mejores resultados.

Para hacer la vida más fácil, una forma real dada de un canal frío puede transformarse en un diámetro equivalente.

Se puede asignar un diámetro al elemento del corredor en la simulación con bastante facilidad y es fácil de modificar durante la optimización.

Sin embargo, la forma del canal frío influye en el flujo del plástico. Esto se tiene en cuenta en el cálculo del diámetro hidráulico.

Hay una variedad de formas disponibles para las cuales se puede calcular el diámetro hidráulico.

3. Dosificación

Existe una brecha entre los diseñadores de piezas y moldes que simulan el proceso de moldeo por inyección y el instalador en el taller.

Los encargados de la simulación tienden a hablar en s y, en su mejor momento, en cm³, mientras que el colocador siempre piensa en mm y mm/s, así como en cm³ y cm³/s.

En esta sección es posible transferir un perfil de inyección dado de una unidad a otra.

Además, se agregó un cálculo especial para simulación 2.5D y 3D.

4. Comparación

Para juzgar si algo está mejorando o empeorando, es bueno observar el cambio como un valor porcentual.

Esta es la primera función principal en esta sección.

Ingrese dos valores y vea qué aumento o disminución del valor ha tenido lugar.

La segunda función de esta sección trata sobre cómo decidir si se utilizará un canal frío o un canal caliente.

Con esta función puede calcular el punto de equilibrio para saber con qué número de piezas producidas es económico comprar un sistema de colada caliente.

Si se toma la decisión de utilizar un canal caliente, es importante comprobar el volumen de inyección dentro del canal caliente en comparación con el peso total de la inyección.

Esto es especialmente cierto para los materiales que son sensibles a las temperaturas.

5. Base de conocimiento

Esta sección es un tesoro de conocimiento. Desde aquí puede acceder directamente a las siguientes funciones:

- Referencia de la tabla de colores CAD

- Cálculo CLTE

- Referencia de tolerancia

- Referencia del material del molde

- Evaluación de la unidad de templado

Si está ejecutando Xmold o InMold Solver dentro de la red de su empresa, puede acceder directamente a la información adicional.

Si hay una conexión a Internet disponible, puede acceder al glosario en línea para la industria del plástico, así como a los cursos de aprendizaje electrónico.

Además, puede solicitar directamente una simulación de una pieza de plástico.

Con todo esto, la aplicación Plastic SIM es un asistente muy útil para los diseñadores de piezas y moldes que trabajan en la industria del plástico.