Plastics SIM

Bij het maken van nieuwe plastic onderdelen of het ontwerpen van mallen om ze te produceren, zullen er gedurende de dag veel kleine vragen opkomen.

Sommige zijn eenvoudig, zoals hoeveel mm heeft één inch? Andere zijn complexer omdat er een beslissing moet worden genomen om een ​​hotrunnersysteem te kopen of in plaats daarvan een coldrunner te gebruiken.

En soms heb je even wat hulp nodig om een ​​kleurcode in het CAD-model correct te interpreteren.

Om het dagelijkse werk van ontwerpers van onderdelen en matrijzen te ondersteunen, is de applicatie onderverdeeld in vijf hoofdgebieden.

Laten we ze allemaal eens bekijken om te zien wat er voor jou in zit:

1. Eenheidsconversie

Er is een selectie van 16 groepen die voor elke groep specifieke parameters bevatten.

Elk van de parameters in de ene groep kan worden berekend in een andere, bijvoorbeeld g/cm3 in lbm/in³.

De groepen variëren van temperaturen, specifiek volume en dichtheid tot massa, vermogen en debiet.

Elk van de beschikbare parameters is zichtbaar en wordt gebruikt in de kunststofindustrie.

Het omzetten van de ene eenheid in de andere is vaak nodig en is snel gedaan met de functies in deze sectie.

2. Equivalente diameter:

Dit is een sectie gewijd aan simulatiejongens. Als er een vulsimulatie moet worden gedaan voor een kunststof onderdeel, is het noodzakelijk om het runnersysteem toe te voegen voor de beste resultaten.

Om het leven gemakkelijker te maken, kan een gegeven echte vorm van een koude loper worden omgezet in een equivalente diameter.

Een diameter kan in simulatie vrij eenvoudig worden toegewezen aan het runner-element en is eenvoudig aan te passen tijdens optimalisatie.

De vorm van de koude loper beïnvloedt echter de vloei van het plastic. Bij de berekening van de hydraulische diameter is hier rekening mee gehouden.

Er zijn verschillende vormen beschikbaar waarvoor de hydraulische diameter kan worden berekend.

3. Dosering

Er is een kloof tussen ontwerpers van onderdelen en matrijs die simulatie doen van het spuitgietproces en de setter op de werkvloer.

Simulatiejongens hebben de neiging om in s te praten en op hun best in cm³, terwijl setter altijd in mm en mm/s denkt, evenals in cm³ en cm³/s.

In deze sectie is het mogelijk om een ​​bepaald injectieprofiel van de ene eenheid naar de andere over te dragen.

Bovendien is er een speciale berekening voor 2.5D- en 3D-simulatie toegevoegd.

4. Vergelijking:

Om te beoordelen of iets beter of slechter wordt, is het goed om de verandering in procenten te bekijken.

Dit is de eerste hoofdfunctie in deze sectie.

Voer twee waarden in en kijk welke verhoging of verlaging van de waarde heeft plaatsgevonden.

De tweede functie in deze sectie gaat over hoe te beslissen of een koude loper of een warme loper moet worden gebruikt.

Met deze functie kunt u het break-even punt berekenen om te leren bij welk aantal geproduceerde onderdelen het voordelig is om een ​​hot runner systeem aan te schaffen.

Als de beslissing wordt genomen om een ​​hotrunner te gebruiken, is het belangrijk om het shotvolume in de hotrunner te controleren in vergelijking met het totale shotgewicht.

Dit geldt met name voor materialen die gevoelig zijn voor temperaturen.

5. Kennisbank

Dit gedeelte is een schat aan kennis. Vanaf hier heeft u rechtstreeks toegang tot de volgende functies:

- Referentie CAD-kleurentabel

- CLTE-berekening

- Tolerantie referentie

- Referentie matrijsmateriaal

- Tempereereenheid evaluatie

Als u Xmold of InMold Solver binnen uw bedrijfsnetwerk gebruikt, heeft u direct toegang tot de aanvullende informatie.

Als er een internetverbinding beschikbaar is, kunt u toegang krijgen tot de online woordenlijst voor de kunststofindustrie en tot e-Learning-cursussen.

Bovendien kunt u direct een simulatie van een kunststof onderdeel aanvragen.

Met dit alles is de Plastic SIM App een zeer handige assistent voor onderdeel- en matrijzenontwerpers die werkzaam zijn in de kunststofindustrie.