Plastics SIM

При создании новых пластиковых деталей или проектировании пресс-форм для их производства в течение дня возникает множество мелких вопросов.

Некоторые из них просты, например, сколько мм в одном дюйме? Другие более сложны, поскольку необходимо принять решение о покупке горячеканальной системы или вместо этого использовать холодноканальную систему.

А иногда просто нужна небольшая помощь, чтобы правильно интерпретировать цветовой код в модели CAD.

Для поддержки повседневной работы разработчиков деталей и пресс-форм приложение разделено на пять основных областей.

Давайте посмотрим на каждый из них, чтобы увидеть, что в нем для вас:

1. Преобразование единиц

Существует выбор из 16 групп, которые содержат определенные параметры для каждой группы.

Каждый из параметров одной группы может быть пересчитан в другую, например, г/см3 в фунты/дюйм³.

Группы варьируются от температуры, удельного объема и плотности до массы, мощности и расхода.

Каждый из доступных параметров можно увидеть и использовать в пластмассовой промышленности.

Преобразование одной единицы измерения в другую часто необходимо и быстро выполняется с помощью функций, описанных в этом разделе.

2. Эквивалентный диаметр

Это раздел, посвященный парням-симуляторам. Если необходимо выполнить моделирование заполнения пластиковой детали, для достижения наилучших результатов необходимо добавить литниковую систему.

Для облегчения жизни заданную реальную форму холодного желоба можно преобразовать в эквивалентный диаметр.

Диаметр может быть довольно легко назначен элементу бегунка в моделировании, и его легко изменить во время оптимизации.

Однако форма холодного желоба влияет на течение пластика. Это учитывается при расчете гидравлического диаметра.

Существует множество доступных форм, для которых можно рассчитать гидравлический диаметр.

3. Дозирование

Существует разрыв между разработчиками деталей и пресс-форм, моделирующими процесс литья под давлением, и наладчиком в цеху.

Парни-симуляторы склонны говорить в с и в лучшем случае в см³, в то время как связующие всегда думают в миллиметрах и мм/с, а также в см³ и см³/с.

В этом разделе можно перенести заданный профиль впрыска с одного агрегата на другой.

Кроме того, был добавлен специальный расчет для 2.5D и 3D моделирования.

4. Сравнение

Чтобы судить, становится ли что-то лучше или хуже, полезно взглянуть на изменение в процентах.

Это первая основная функция в этом разделе.

Введите два значения и посмотрите, какое увеличение или уменьшение значения произошло.

Вторая функция в этом разделе касается того, как решить, следует ли использовать холодноканальную или горячеканальную систему.

С помощью этой функции вы можете рассчитать точку безубыточности, чтобы узнать, при каком количестве произведенных деталей будет экономически выгодно покупать горячеканальную систему.

Если принято решение использовать горячеканальную систему, важно проверить объем впрыска внутри горячеканальной системы по сравнению с общим весом впрыска.

Особенно это касается материалов, чувствительных к температуре.

5. База знаний

Этот раздел - кладезь знаний. Отсюда вы можете напрямую получить доступ к следующим функциям:

- Ссылка на таблицу цветов САПР

- Расчет КЛТР

- Ссылка на допуск

- Ссылка на материал пресс-формы

- Оценка блока закалки

Если вы используете Xmold или InMold Solver в сети вашей компании, вы можете получить прямой доступ к дополнительной информации.

При наличии подключения к Интернету вы можете получить доступ к онлайн-глоссарию по пластмассовой промышленности, а также к курсам электронного обучения.

Кроме того, вы можете напрямую запросить моделирование пластиковой детали.

При всем этом приложение Plastic SIM является очень удобным помощником для разработчиков деталей и пресс-форм, работающих в пластмассовой промышленности.